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电力还是压缩空气?

哪种硬盘更环保?

驱动技术的创新 - 我们比较

鉴于气候变化,需要进行创新和重新思考。这同样适用于抽芯铆钉和抽芯铆螺母工具的开发和生产。GESIPA® 很早就意识到了这一点,并从 2000 年代初就开始推出气动液压系列,其巧妙的能源利用方式获得了一致好评。随后,我们又对自动抽芯铆接机进行了优化。此外,我们还为电池驱动设备设定了先驱标准。

1 铆接的优点
2. 如何设置抽芯铆钉?
3 驱动装置的选择取决于应用
4 小电池 - 大功率
5 一块电池可用于 400 多个设备

6. 压缩空气往往不可或缺
7 TAURUS ® 系列:可重复使用未使用的压缩空气 8.
8. 压缩空气节省高达 24% - 性能更高
结论

铆接的优点

铆接具有许多优点:

  • 拉伸和剪切强度高
  • 铆接点具有抗震性
  • 铆接过程中不会损坏部件表面
  • 组装快捷方便
  • 灵活的驱动类型:手动、电池驱动、气动液压驱动

 

 

如何设置抽芯铆钉?

无论采用哪种驱动方式,首先都要在要连接的部件上钻一个孔。在此插入抽芯铆钉。抽芯铆钉由空心铆钉和铆钉心轴组成。空心铆钉柄现在位于孔中。

铆钉被固定在适当的位置,并通过定位工具成型。在部件的一侧,定位头将铆钉固定到位,防止其滑落。在部件的盲孔一侧,由此产生的闭合头可确保牢固的连接,即使是敏感、脆性或柔软的材料也不例外。

抽芯铆钉有各种尺寸、材料和形状可供选择。GESIPA® 可为各种应用提供合适的紧固件:

到盲铆钉系列

驱动器的选择取决于应用

在气动液压装置中,压缩空气的能量被转化为液压。这需要一个压缩空气发生系统。无线铆接工具无需连接电缆和软管。这确保了特别灵活和快速的工作。不过,为了实现高效、节能的工作,首先应更详细地考虑应用情况,并选择适当的技术: 由于要求不同,电池供电系统和气动液压系统在市场上都是不可或缺的。

对于这两种技术,GESIPA® 都能提供节约能源并不断优化的解决方案。

小电池,大能量

电池供电产品尤其适合在难以触及或特别敏感的区域工作,例如汽车生产领域。在行动自由不受限制的情况下(例如在脚手架上工作时),电池供电系统也很有优势。这是因为电池供电系统是无绳的,易于操作,比固定式系统更灵活,而且仍然非常强大。

GESIPA® 提供多种电池供电的抽芯铆钉和抽芯铆螺母定位工具。除了操作灵活等优点外,它们还具有可持续利用能源的特点。这是因为电池供电工具利用了能量回收原理。在这项技术的帮助下,电机的制动能量被回收并输入电池。这样,电池充一次电就可以安装更多的抽芯铆钉。

一块电池适用于 400 多种设备

GESIPA® 是无绳联盟系统 (CAS) 的成员,该系统旨在确保使用无绳工具工作时也尽可能做到资源友好型和环保型。通过该系统,可以使用标准化的电池和充电器将不同制造商生产的工具组合在一起。该联盟拥有近 40 个成员和大约 400 种电动工具,可为各行各业提供多种工具。

GESIPA® 的 Bird Pro 系列包括抽芯铆钉和抽芯铆螺母定位工具,配备了功能强大、使用寿命长的 CAS 可充电电池。一方面,这为用户降低了成本,因为他们可以使用一块电池来使用大量工具。同时,还提高了投资安全性。

另一方面,该系统通过减少电池和充电器的流通数量来节约资源。这反过来又降低了能源和原材料的消耗。因此,使用 CAS 电池还能减少二氧化碳排放量,是一种气候友好型替代方案。

压缩空气往往不可或缺

尽管电池供电设备越来越受欢迎,但在许多任务中(主要是在工业领域),使用压缩空气供电设备仍是最佳选择。这主要涉及需要抽吸和拔出以及快速循环时间的任务,并且在固定外围设备中已经有了压缩空气连接。气动液压铆接工具也可用于固定式铆接,例如在工业机器人系统中。GESIPA® 可为这些应用提供合适的设备。其中包括 TAURUS®FireFox® 系列以及 GAV 自动盲铆机。它们的优点包括使用寿命长、磨损小等。

然而,尽管压缩空气具有诸多优点,但它仍然是一种复杂而昂贵的能源形式--尤其是在能源成本不断上涨和当前经济形势下。这是因为来自环境中的空气必须经过压缩才能产生压缩空气。这通常需要使用公司自己的压缩空气系统,该系统依靠电力运行。因此,系统运行需要能源成本。此外,还有维护和建立基础设施的费用,以及因管道和连接处无意泄漏已产生的压缩空气而产生的费用。尽管如此,气动液压解决方案与电池供电系统一样适用于工业和贸易,因此必须进行可持续改进。

TAURUS ® 系列:
可重复使用未使用的压缩空气

在 TAURUS® 系列固定式手持工具中,气动技术已经持续使用了二十年。镶嵌过程中使用的压缩空气可以二次利用: 铆接抽芯铆钉后,残余能量不会损失。相反,它被用来顶出剩余的铆钉芯轴。

TAURUS® - 发现系列

压缩空气节省高达 24% - 性能更高

有鉴于此,GESIPA® 也在不断开发工业中常用的 GAV 盲铆机。GESIPA® 寻求并发现了潜在的节约潜力。为此,对优化方案进行了计算流体动力学模拟。这些模拟分析了流体中的流动行为并进行了预测。经验测试对分析进行了补充。结果是:压缩空气消耗量减少了 24%。大量的系统改造和由此产生的定制设置使这一节约成为可能。此外,消耗量的降低还意味着客户压缩空气网络的波动减少。

尽管压缩空气需求减少了,但在某些条件下,GAV 的性能仍然可以提高。GAV 改造后,在残留芯棒处理方面也取得了显著进展。改装后产生了更强的真空,这使得软管包的最大长度从以前的 5 米增加到 8 米。

结论

通过在这两项技术中采取可持续能源利用措施,GESIPA® 不仅展示了对环境问题的强烈意识,还介绍了创新性的进一步发展。

通过经济的压缩空气消耗和回收利用,我们成功地进一步改进了技术。结合多种电池供电工具和 CAS 电池联盟的成员资格,盲铆变得既节约资源又高效节能。

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